消失模铸造工艺的优点
发布者：达昌机械
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
消失模铸造适用于各种铸件产品，可以做几克至几吨的铸件，做出的铸件表面光洁度较好，铸造过程比较复杂，但是生产成本比较低。适用于不同批量的较复杂的各种合金铸件，工艺 点：铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但影响环境。
消失模铸造工艺的优点：
1铸件尺寸形状准确，复印性好，具有精密铸造的 点，铸件的表面光洁度高
2取消了砂芯和制芯工部，避免了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品
3不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品
4采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，避免了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品
5大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部
6落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度
7铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上
8可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷
9负压浇注， 有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度
10组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率
11减少了加工余量，降低了低加工成本
12易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产
13可以取消拔模斜度
14使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用
15减少粉尘，烟尘和噪音污染。大大改近了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业
16简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大提高
17零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由的设计理想的铸件形状
18可降低铸件重量
19降低了生产成本
20简化了工厂设计，固定资产投资可减少30%-40%，占地面积和建筑面积可减少30%-50%，自动消耗可减少10%-20%
21消失模铸造工艺可以实现威震状态下浇注，促近非标要求的金属组织的形状，有利于提高铸件的内在质量
22消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件， 适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件
23消失模铸造工艺可实现威震状态下浇注，促近非标要求的金属组织的形成，有利于提高铸件的内在质量
24在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热处理。 别是高锰钢逐渐的水刃处理和耐热铸件的固溶处理，效果 理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期
25利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。消失模铸造的产品适应性及选择，所谓使用性即是：如何选择适合自己本企业用消失模铸造的产品。
